所有的木工雕刻機(jī)刀具，無論是尖刀，球形刀，銑刀等都有很多型號(hào)，客戶只有在根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，結(jié)合刀具的特點(diǎn)才能加工出精美的工件。這就需要我們?cè)诩庸で埃枰獙?duì)刀具的各個(gè)型號(hào)和性能有所了解，只有詳細(xì)的了解各種刀具的特性，才能更合理的選擇相應(yīng)的刀具型號(hào)。今天我們就以銑刀為例，詳細(xì)介紹一下銑刀的特點(diǎn)和加工性能。

1、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：

木工雕刻機(jī)銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。

2、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。

3、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇

銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。

4、銑刀切削用量的選擇

銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。木工雕刻機(jī)銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。

5、銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性

銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng)；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。

6、銑刀加工的安全性

銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。

通過上述介紹，相信很多客戶對(duì)木工雕刻機(jī)銑刀的性能特征都有初步了解，在以后的雕刻加工中，結(jié)合實(shí)踐再有效的掌握銑刀的性能，將會(huì)逐漸掌握雕刻刀具的特性。